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鍋爐加藥裝置的工藝流程及工作原理
編輯:連云港米德羅泵業有限公司   時間:2016-10-28

鍋爐加藥裝置加藥系統 鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應,或者濃縮結晶,生成不溶的水垢,牢固附著在鍋爐受熱面上,這種水垢是熱的不良導體,會阻礙熱的傳導,嚴重時會發生鍋爐爆管事故,另外,還會誘發并加劇水垢下面的金屬化學腐蝕,危害非常嚴重。山水環保機械出產的鍋爐給水加藥裝置符合國家標準,可以根據實際情況給您進行設置。
  工藝流程
  加氨裝置主要由溶液箱、加氨計量泵、電氣控制柜、攪拌機、磁翻板液位計、安全閥、止回閥、流量標定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設備內安裝線纜、設備底座及支架平臺等組成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結水混合均勻,由計量投加系統投加到鍋爐凝結水或給水中。投加控制可采用手動方式,也可依據上位系統輸出的控制信號,進行自動投加。   工作原理
  水中的游離CO2,能夠使水呈酸性,反應如下:CO2+H2O→H++HCO3- 這樣水中的H+能夠使碳鋼等金屬發生氫去極化腐蝕,造成鐵質構件的損壞,反應如下,反應如下: H++2e→H2
  Fe→Fe+2e
  特別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學除鹽水中,游離CO2會大大促進鋼鐵腐蝕,因此必須抑制這種電化學反應。向水中加氨提高水的PH值,可以有效抑制H+的離解,進而控制金屬腐蝕。
鍋爐水處理加藥裝置工藝原理
        鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應,或者濃縮結晶,生成不溶的水垢,牢固附著在鍋爐受熱面上,這種水垢是熱的不良導體,會阻礙熱的傳導,嚴重時會發生鍋爐爆管事故,另外,還會誘發并加劇水垢下面的金屬化學腐蝕,危害非常嚴重。雖然鍋爐凝結水、鍋爐給水都已經過了嚴格的軟化、除鹽處理,但仍有少量的鈣、鎂硬度進入爐水中,如果不對這部分的硬度做處理,也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅,目前,爐水加磷酸鹽是最為適宜的處理方法,反應如下:                10Ca2 6PO4 2OH→Ca10(OH)2(PO4)6 (堿性磷酸鹽)
    堿性磷酸鈣是一種松軟的水渣,易隨鍋爐排污排除,而且不會粘附在爐內變成水垢。
鍋爐水處理加藥裝置流程概述
    鍋爐加藥裝置本加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統四個部分。
固體藥劑加入溶藥箱內,然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解,由計量投加系統加到鍋爐汽包內,投加控制可采用手動方式,也可依據上位系統輸出的控制信號,進行隨動控制,自動投加。
加藥裝置,采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統,可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊,體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
鍋爐加藥裝置通過不同的工藝設計,精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
鍋爐加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工業流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品,
計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現多種介質同時輸送,單獨調整。

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